Kovanie je proces tvorby materiálu do tuhého stavu, zvyčajne zahrievaním kovu najskôr, aby bol kladený a potom ho zatĺkal alebo stlačil, aby sa vytvoril špecifický tvar. Ovrobenie je termín, ktorý je zvyčajne počítačovým procesom, ktorý do nástroja na obrábanie odovzdáva kúsok kovu.
Prečo si vybrať nás
Zážitok
Xian AL-ST sa nachádza v roku 1996, tiež dodáva mechanické výrobky （diely) do automobilového priemyslu, železníc, prieskumu ropy, ťažby a výstavby viac ako 27 rokov. Náš Dross Press bol navrhnutý guruom v hliníkovom priemysle na viac ako 40 rokov skúseností, ktorý má viac ako 250 sadov skúseností s inštaláciou Dross Press.
Vysoké zotavenie
Dross Pan ako Casthouse Consumable, aby maximalizoval vaše zotavenie na mieste aj na sekundárnom procesore.
Aplikácia výrobkov
Použili sme naše úspešné skúsenosti na podnikanie mechnických výrobkov (vrátane dielov) do polí pre aplikácie v automobilovom priemysle, železničných cestách, prieskume ropy, ťažbe, poľnohospodárstve, výrobe cementov a betónových výrobkov, tiež výroby buničiny, papiera a papierových dosiek a stavebných mlynov a stavebných zariadení.
Jednostranné roztoky
Jednotné kontaktné riešenie pre výrobu odvetvia recyklovania kovov a hliníkov, od primárnej výroby po produkty s pridanou hodnotou až po recykláciu, ako aj dodávateľov do tohto odvetvia.
Pokiaľ ide o výrobu kovových častí, je nevyhnutné zvážiť všetky rôzne premenné, ktoré sú potrebné na zabezpečenie toho, aby ste urobili správne rozhodnutie. Každý výrobný proces je životaschopnou možnosťou, a tak všetko závisí od toľkých faktorov - najmä kde a na čo je, suma a jej celkové náklady.
Kovanie je proces tvorby materiálu do tuhého stavu, zvyčajne zahrievaním kovu najskôr, aby bol kladený a potom ho zatĺkal alebo stlačil, aby sa vytvoril špecifický tvar. Ovrobenie je termín, ktorý je zvyčajne počítačovým procesom, ktorý do nástroja na obrábanie odovzdáva kúsok kovu. Používa sa na odstránenie prebytočného kovu zo surovín. Väčšina procesov kovania a odlievania vedie k rozmerom a povrchovým podmienkam, ktoré budú stále vyžadovať obrábanie na dosiahnutie požadovaného rozmeru a tvaru.
Klady z obrábania
Ovrobenie je vhodné na výrobu kúskov komplikovaných a akútnych tvarov. Je vhodný a nákladovo efektívny pre jednorazovú výrobu a pre tých, ktorí sa nezameriavajú na produkciu hromadnej výroby. Niektoré výkvety tiež používajú stroje na povrchové úpravy na obsadenie foriem pre svoje kovanie z dôvodu presnosti predprogramu.
Výhody z kovania
- Kovanie je ideálnou voľbou, ak potrebujete vyrobiť tisíce replík toho istého tvarovaného kusu kovu. Ponúka rovnomernosť zloženia a štruktúry. Výsledkom kovania je metalurgická rekryštalizácia a zrno. Tesná štruktúra kovania zŕn ponúka veľký odpor opotrebenia bez toho, aby bolo potrebné sťažovať výrobky, ako sú.
- Opýtajte sa sami seba, aké silné a podrobné potrebujete, aby váš produkt bol. Zatiaľ čo obrábanie je pravdepodobne najužitočnejšou alternatívou v širšej škále situácií, kovanie je spôsob, ako ísť, ak hľadáte silnejšiu a hmatovú výrobu.
Prečo si vybrať výkyvy?
Kovanie je definované ako proces zahrievania, deformovania a dokončovania kusu kovu. Výkovky sa vyrábajú vynútením materiálov do prispôsobených tvarov buď silou padajúceho barana na kovadlinu alebo lisom, ktorý obklopuje kus kovu a stlačí časť. Kvôli prerovnaniu zŕn kovu, keď sú vyhrievané a zdeformované, môžu výkyvy odolať extrémnemu tlaku a udržiavať štrukturálnu integritu pod stresom. Po výrobe majú výkyvy širokú škálu použití v rôznych odvetviach od ťažkých nákladných vozidiel, zdravotníckych potrieb, automobilových dielov až po letecký.
Proces kovania vytvára časti, ktoré sú silnejšie ako časti vyrábané iným procesom pri spracovaní kovov. Kovanie využíva prírodný prietok kovov kov, ktorý tvaruje tok zŕn, aby sa prispôsobil obrysom jedinečnej geometrie každej časti. Toto kontúrovanie toku zŕn sa stratí pri prerezaní zrna jeho obrábaním a stráca sa aj pri odlievaní častí. Kovanie ponúka jeden kus oproti zváranej jednotke, pretože kvalitu zvaru sa dá ťažko replikovať bez ďalšej kontroly.
Výkresy môžu mať takmer akýkoľvek tvar, čo znižuje potrebu spojenia viacerých kusov. Zníženie kĺbu môže zlepšiť celkovú pevnosť jednotky, pretože kovanie nemusí byť zvárané alebo inak pripevnené spolu.
Výkresy sú silnejšie.Odliatky nemajú posilňovacie výhody, ktoré poskytujú výkriky horúceho a chladu. Kovanie prekonáva odlievanie v predvídateľných vlastnostiach pevnosti a vytvára vynikajúce súčasne ťažšie a odolné kúsky s jednotnou kvalitou zabezpečenou počas celého výrobného behu.
Kovanie vylepšuje defekty z obsadenia ingotov alebo nepretržitej liatej tyče.Odlievanie je definované tak, že má ani prietok zŕn, ani smerovú pevnosť a proces odlievania nemôže zabrániť tvorbe určitých metalurgických defektov. Predbežná skladová zásoba produkuje tok zrna orientovaného v smeroch, ktoré si vyžadujú maximálnu pevnosť. Pri kovaní sa tiež vylepšujú dendritické štruktúry, segregácie zliatiny a podobné nedokonalosti.
Výkresy sú v porovnaní s odliatkami neustále spoľahlivejšie a často lacnejšie.Vady obsadenia sa vyskytujú v rôznych formách. Pretože horúca práca zdokonaľuje vzory zŕn a dodáva vysokú pevnosť, ťažnosť a odolnosť voči každému kovanému kusu, sú tiež odolnejšie. Vyrábajú sa tiež bez pridaných nákladov na prísnejšie kontroly procesov a inšpekcie, ktoré sú potrebné pre odliatky.
Výkovky tiež ponúkajú lepšiu reakciu na tepelné ošetrenie.Odliatky vyžadujú úzku kontrolu procesov topenia a chladenia, pretože sa môže vyskytnúť segregácia zliatiny. To má za následok nerovnomernú reakciu na tepelné spracovanie, ktorá môže ovplyvniť priamosť hotových častí. Výkvety predvídateľnejšie reagujú na tepelné ošetrenie a ponúkajú lepšiu rozmerovú stabilitu.
Výroba výkoviek umožňuje flexibilné a nákladovo efektívne prispôsobenie dopytu na trhu.Niektoré odliatky, ako napríklad špeciálne výkonné odliatky, vyžadujú drahé materiály a ovládacie prvky procesov a dlhšie dodacie lehoty. Open-Die a Ring Walling sú príklady procesov kovania, ktoré sa prispôsobujú rôznym dĺžkam výroby a umožňujú skrátené dodacie lehoty.
Výkvety ponúkajú výrobné ekonomiky a materiálne úspory.Zvárané výroby sú nákladnejšie pri veľkoobjemových výrobách. V skutočnosti sú vyrobené časti tradičným zdrojom konverzií kovania so zvyšovaním objemu výroby. Počiatočné náklady na náradie na kovanie sa môžu absorbovať podľa objemu výroby a úspory materiálu. Ekonomika výroby výkyvov nižšie náklady na pracovné miesta, zníženie šrotu a prepracovanie prostredníctvom znížených nákladov na kontrolu.
Výkresy sú silnejšie.Zvárané štruktúry nie sú vo všeobecnosti bez pórovitosti. Akákoľvek silná prínos získaná z zvárania alebo pripevňovania štandardných valcovaných výrobkov sa môže stratiť zlým zváraním alebo spojením. Orientácia na zrno dosiahnutá pri kovaniach robí silnejšie časti.
Výkvity tiež ponúkajú nákladovo efektívne návrhy.Definovaná ako viaczložková zváraná zostava sa nemôže vyrovnať s nákladmi získanými z správne navrhnutého jednodielneho kovania. Takáto časť konsolidácie môže mať za následok značné úspory nákladov. Okrem toho zváranie vyžadujú nákladné postupy kontroly, najmä pre vysoko stresované komponenty. Výkvety nie.
Výkovky ponúkajú konzistentnejšie a lepšie metalurgické vlastnosti.Selektívne zahrievanie a nejednotné chladenie, ktoré sa vyskytuje pri zváraní, môžu poskytnúť nežiaduce metalurgické vlastnosti, ako je nekonzistentná štruktúra zŕn. Pri používaní môže zváraný šv pôsobiť ako zárez, ktorý môže prispieť k zlyhaniu časti. Výkvety nemajú vnútorné medzery, ktoré by mohli spôsobiť neočakávané zlyhanie pri strese alebo vplyve.
Výkovky ponúkajú zjednodušenú výrobu.Zváranie a mechanické upevnenie si vyžaduje starostlivý výber spájajúcich materiálov, typov a veľkostí upevňovania a dôkladné monitorovanie postupov sprísnenia, ktoré zvyšujú výrobné náklady. Kovanie zjednodušuje výrobu a zaisťuje lepšiu kvalitu a konzistentnosť.
Kľúčové veci, ktoré treba poznať pred výberom vlastných výkoviek
Existuje obrovský dôvod, prečo vlastné výroky majú také prestížne miesto vo výrobnom priemysle. Pre tých, ktorí nie sú oboznámení, sú vlastné výkričné procesy vlastné kovové časti jedinečne tvarované manipuláciou s vyhrievaným kovom pod obrovským tlakom.
Úvahy o návrhu pre vlastné výkyvy
Krása vlastných výhľadov spočíva v ich flexibilite dizajnu. Na rozdiel od hromadných častí môžu byť vlastné výkyvy prispôsobené vašim presným špecifikáciám. Táto sloboda vám umožňuje oživiť aj tie najzložitejšie vzory. Je však dôležité pamätať na to, že počas fázy návrhu je potrebné zvážiť určité obmedzenia.
Výber materiálu pre vlastné výkyvy
Ďalším kľúčovým krokom je výber správneho materiálu pre vaše vlastné výkyvy. Rôzne kovy ponúkajú jedinečné vlastnosti, vďaka čomu sú vhodné pre rôzne aplikácie. Napríklad oceľ s vysokou pevnosťou môže byť ideálna pre komponenty, ktoré si vyžadujú výnimočnú trvanlivosť, zatiaľ čo hliník by mohol byť lepšou voľbou pre ľahké aplikácie. Konzultácia s materiálom odborníka v tejto fáze zabezpečí, aby ste vybrali perfektný materiál, ktorý vyhovuje potrebám funkčnosti vášho projektu.
Pochopenie potrieb obrábania vlastných výhľadov
Zatiaľ čo vlastné výbery ponúkajú vysoký stupeň slobody dizajnu, po procese kovania by mohli stále vyžadovať určitú úroveň obrábania. Tento dodatočný krok vylepšuje sfalšovanú časť na jej konečné rozmery a tolerancie. Rozsah potrebného stroja závisí od zložitosti vášho dizajnu a požadovanej úrovne presnosti. Počas fázy plánovania pomôže diskutovať o vašich požiadavkách na projekt s vašim partnerom s kovaniami určiť optimálnu rovnováhu medzi kovaním a obrábaním pre nákladovú efektívnosť a presnosť.
Rozpočet na vlastné výkyvy
Pokiaľ ide o vlastné výkyvy, nie je žiadnym tajomstvom, že môžu zahŕňať vyššie počiatočné náklady v porovnaní s dielmi mimoškolských častí. Dlhodobé výhody však často prevažujú nad počiatočnou investíciou. Vlastné výkyvy môžu poskytnúť vynikajúcu silu, zlepšený výkon a potenciálne ľahšiu hmotnosť v porovnaní so opracovanými časťami. To sa premieta do častí, ktoré trvajú dlhšie, vyžadujú menšiu údržbu a môže dokonca zvýšiť celkovú efektívnosť vášho projektu.
Posledný čas úvahy pre vlastné výkyvy
Vzhľadom na zvyčajnú povahu výkoviek je zvyčajne dlhšia dodacia doba v porovnaní s ľahko dostupnými dielmi. Dôvodom je skutočnosť, že na vlastné náradie môže byť vytvorené na presné tvarovanie kovu počas procesu kovania.
Estetika vlastných výkoviek
Okrem funkčnosti môžu vlastné výkyvy tiež zvýšiť estetiku vášho projektu. Inherentná krása kovaných kovov s jeho hladkými povrchmi a definovanými vlastnosťami môže dodať sofistikovanosť do akéhokoľvek dizajnu. Vďaka tomu sú vlastné výkyvy ideálne pre architektonické komponenty, špičkové stroje a ďalšie aplikácie, v ktorých je vizuálna príťažlivosť rovnako dôležitá ako funkčnosť.
Vždy je najlepšie využívať dizajn pre výrobné (DFM) princípy: konštrukčné diely založené na výrobnom procese, ktorý sa použije.
Časti na obrábanie musia byť navrhnuté odlišne ako napríklad diely pre 3D tlač.
Našťastie, opracované časti nie je zvlášť ťažké navrhnúť - rovnako dlho, ako sa dodržiavajú určité pravidlá. Tieto pravidlá sú uvedené nižšie.
Podrezanie
- Podrezané sú škrty v obrobku, ktoré nie je možné vykonať pomocou štandardných rezných nástrojov (pretože časť časti ju bráni). Vyžadujú napríklad špeciálne nástroje na rezanie-napríklad t nástroje T-a špeciálne úvahy o návrhu obrábania.
- Pretože nástroje na rezanie sa vyrábajú v štandardných veľkostiach, podrezané rozmery by mali byť v celých milimetroch, aby zodpovedali nástroju. (Pre štandardné škrty to nezáleží, pretože nástroj sa môže pohybovať tam a späť v malých prírastkoch.)
- Šírka podrezania sa môže pohybovať od 3 do 40 mm, v závislosti od strihového nástroja, s hĺbkou podrezania až do dvojnásobnej šírky.
- Ak sa dá úplne vyhnúť podrezaniam, opracované časti sa môžu vyrobiť oveľa rýchlejšie a s menším úsilím.
Hrúbka steny
- Na rozdiel od tvarovaných častí, ktoré deformujú, ak sú steny príliš silné, opracované časti nedokážu zvládnuť najmä tenké steny. Dizajnéri by sa mali vyhnúť tenkým stenám alebo používať proces, ako je vstrekovanie, ak sú tenké steny neoddeliteľnou súčasťou dizajnu.
- Pri obrábaní by hrúbka steny mala byť minimálne 0. 8 mm (kov) alebo 1,5 mm (plast).
Výčnelok
- Rovnako ako v prípade tenkých stien, aj vysoké vyčnievajúce sekcie sa ťažko strojovo strojovo strojovo, pretože vibrácie nástroja na rezanie môžu poškodiť časť alebo viesť k nižšej presnosti.
- Vyčnievajúca vlastnosť by mala mať výšku nie väčšiu ako štvornásobok jej šírky.
Dutiny, diery a vlákna
- Pri navrhovaní opracovaných častí je dôležité pamätať na to, že diery a dutiny závisia od rezných nástrojov.
- Dutiny a vrecká môžu byť opracované do časti do hĺbky štvornásobku šírky dutiny. Hlbšie dutiny budú nevyhnutne skončiť s filé - zaoblené skôr ako ostré hrany - kvôli požadovanému priemeru rezacieho nástroja.
- Otvory, ktoré sa vyrábajú z vrtákov, by mali mať tiež hĺbku nie viac ako štvornásobku šírky vŕtania. A priemery diery by mali, ak je to možné, zodpovedať štandardným veľkostiam vŕtania.
- Závesy, ktoré sa používajú na začlenenie upevňovacích prvkov, ako sú skrutky, nemusia byť hlbšie ako trikrát priemer.
Mierka
CNC obrábané časti sú obmedzené, pretože sú vyrobené v zostavení obálky stroja. Mleté časti by nemali merať viac ako 400 x 250 x 150 mm; Otočené časti by nemali merať viac ako Ø 500 mm x 1000 mm.
Opracované materiály
- Opracované diely môžu byť vyrobené z mnohých rôznych materiálov vrátane kovov a plastov.
- Niektoré materiály sa však ľahšie na strojové zariadenia ako iné. Veľmi tvrdé materiály je ťažké preniknúť pomocou nástroja na rezanie a môžu spôsobiť, že nástroj bude viac vibrovať (následne zníženie kvality). Veľmi mäkké materiály a materiály s veľmi nízkym bodom topenia sa môžu po kontakte s nástrojom na rezanie deformovať.
- Najbežnejšie opracované materiály sú uvedené nižšie. Iné materiály môžu byť opracované aj na požiadanie výrobcu.
- Kov:Hliník, oceľ, nehrdzavejúca oceľ (17-4, Inconel 625 a 718), horčík, titán, zinok, mosadz, bronz, meď.
- Plast:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (akryl), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Menej bežné: PA GF50, PPS GF50.)
Opracované povrchové povrchové povrchové povrchy
Opracované časti je možné po obrábaní spracovať, aby sa zmenila ich povrchová textúra a vzhľad. Dokončenie môžu byť buď funkčné alebo kozmetické.
Ako stroj:Pridá sa žiadny povrchový povrch. Je to vhodné pre mnoho vnútorných, nekozmetických funkčných komponentov.
Korálky vystrelené:Proces otryskania guľôčok zahŕňa vypaľovanie abrazívnych médií v opracovanej časti, čím sa ponecháva s matným vzhľadom. Proces je možné upraviť tak, aby poskytol špecifickú úroveň drsnosti. Nemusí byť vhodný pre jemné vlastnosti, pretože otryskanie guľôčok odstraňuje materiál, a preto ovplyvňuje geometriu opracovaných častí.
Eloxizované:Proces anodizácie elektrolytickej pasivácie je vhodný pre hliníkové opracované časti, čím sa vytvára farebný povlak odolný voči škrabancom. Anodizácia typu II vytvára povrchovú úpravu odolnú voči korózii; Typ III je hrubší a okrem odolnosti proti korózii vytvára odolnosť proti opotrebovaniu.
Potiahnutý prášok:Počas procesu napájania sa prášková farba (vo farbe výberu návrhára) nastrieka na opracovanú časť, ktorá sa potom pečie v peci. To vytvára silnú, odolnú od opotrebenia a vrstvu odolnú voči korózii, ktorá je odolnejšia ako štandardné nátery farieb.
Naša továreň
Spoločnosť Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd bola vytvorená v roku 1995, aby dodávali hliníkové drossové tlačové a oceľové a železné odliatky do hliníkového priemyslu; Dodávajte tiež mechanické výrobky （diely) do automobilového priemyslu, železníc, prieskumu ropy, ťažby a výstavby viac ako 27 rokov. Náš Dross Press bol navrhnutý guruom v hliníkovom priemysle na viac ako 40 rokov skúseností, ktorý má viac ako 250 sadov skúseností s inštaláciou Dross Press. Naša drossová panvica, vypúšťacia panvica, skimový hrniec, koša, troska, plachta, plesne a ingot formy sú vyrobené z trvanlivých odliatkov, materiál je patentovaná oceľ.
Často
Sme známe ako jedna z najprofesionálnejších prispôsobených častí z odlievania a kovania výrobcov a dodávateľov v Číne. Uistite sa, že veľkoobchodné vysoko kvalitné prispôsobené opracované časti odlievania a kovanie na predaj tu z našej továrne. K dispozícii sú dobré služby a konkurenčná cena.
vlastné opracované odlievacie diely na ťažbu, Vlastné opracované kované diely pre stroje, opracované výrobné diely