Aké sú najčastejšie chyby odliatkov do formy na prasnice?
Dodanie bez nedokonalostí siať plesneje kritickým cieľom pre zlievarne. Bez ohľadu na to, určité nedokonalosti sa môžu v každom prípade vyskytnúť počas premietacieho systému. Je nevyhnutné rozpoznať tieto normálne deformácie a pochopiť ich hlavné hnacie sily na vykonanie presvedčivých opatrení. Tu je niekoľko vysvetlených zameraní na najznámejšie púšte nachádzajúce sa v odliatkoch v tvare prasníc:
1. Pórovitosť plynu:Pórovitosť plynu poukazuje na prítomnosť plynových vreciek vo vnútri výčnelku. Príčiny zahŕňajú chýbajúce vetranie, vlhkosť v piesku alebo plyny uvoľnené z upevňovacích prvkov. Legitímne vetranie, kontrola obsahu vlhkosti piesku a výber vhodných fólií môže pomôcť obmedziť pórovitosť plynu.
2. Deformácie začlenenia:Vzdanie sa ohľaduplnosti sú neznáme častice, ktoré sa zachytia v projekcii. Môžu byť výsledkom rozpadu piesku, oxidovaného kovu alebo nečistôt v tekutom kove. Uskutočnenie vhodných opatrení na kontrolu piesku, dodržiavanie čistých postupov zmäkčovania a používanie vynikajúcich prírodných látok môže znížiť vzdanie sa pozornosti.
3. Zmršťovacie priehlbiny:Zmršťovacie otvory sú dutiny, ktoré sa tvoria v dôsledku nedostatočnej zásoby tekutého kovu počas cementovania. Nedostatočná starostlivosť o rámy alebo nevhodná konfigurácia vrát môže prispieť k zmršťovaniu. Legitímna konfigurácia stúpačiek, starostlivosť o vylepšenie a zaručenie adekvátnej zásoby kovu môže pomôcť pri vymazaní zmršťovacích otvorov.
4. Studené uzávery a chybné nábehy:Studené uzávery nastanú, keď dva kovové prúdy zanedbávajú vhodné spojenie. Nízke teploty kovu, rozpad formy alebo nevhodné hradlovanie môžu spôsobiť uzavretie vírusu. Zaručenie legitímnej teploty kovu, dodržanie úctyhodnosti tvaru a posunutie rámov vtokov môže obmedziť studené zatváranie a nesprávne chody.
5. Reže a umýva:Plátky a oplachy poukazujú na obmedzené povrchové nedokonalosti spôsobené infiltráciou kovu do oblastí s krehkým tvarom. K týmto deformáciám môže dôjsť v dôsledku neprimeraného namáhania kovu, neuváženého tvarového plánu alebo nedostatočnej pevnosti tvaru. Zlepšenie pevnosti formy, modernizácia konštrukcií vtokov a kontrola namáhania kovu môže pomôcť predchádzať rezaniu a umývaniu.
6. Warpage:Deformácia odkazuje na deformáciu alebo ohnutie výstupku. Môže to byť spôsobené vnútorným zaťažením, šikmým chladením alebo nedostatočnou podporou plesní. Vhodné vyšetrenie tlaku, zlepšenie chladiacich rámov a poskytnutie uspokojivého tvaru podložky môžu obmedziť deformáciu.
7. Cracking:Rozbitie môže nastať v dôsledku rôznych premenných, vrátane nízkej teploty predhrievania, neuváženého vtoku alebo usadenín zo spojovacích prvkov. Dostatočné predhrievanie foriem, plánovanie legitímnych vtokových rámov a používanie čistých krytov môže pomôcť predísť prasknutiu.
8. Vrstvené chyby:Vrstvené chyby odkazujú na odchýlky od ideálnych projekčných aspektov.
Opotrebenie dizajnu, posun tvaru alebo zmrštenie zmesi môže k takýmto chybám prispieť. Zvyčajná vzorová podpora, presné usporiadanie tvarov a pochopenie atribútov zmršťovania zloženého materiálu môžu pomôcť pri znižovaní chýb vo vrstvách.
Rozpoznaním týchto normálnych nedokonalostí a ich základných príčin môžu zlievárne vykonať vhodné opatrenia na ich obmedzenie alebo likvidáciu. To si vyžaduje vykonávanie metodických skúšok kontroly kvality, dôsledné pozorovanie a postupné zlepšovanie procesov.
Ako možno vylepšiť dizajn foriem na prasnice, aby sa znížili chyby?
Mnoho defektov vzniká z neoptimálnych podmienoksiať plesnedizajn. Tu je niekoľko vylepšení dizajnu na zníženie problémov s kvalitou:
1. Širšia tolerancia pre uhly ponoru a deliace čiary, aby sa minimalizovali chyby vmiešania piesku
2. Zväčšené stúpačky a chladiče na napájanie zložitých sekcií a zabránenie zmršťovania
3. Robustné vtokové systémy s riadeným prietokom a teplotami
4. Adekvátne vetracie otvory v celej forme a jadrách, aby sa predišlo problémom s plynom
5. Štandardizované komponenty a vzory na zlepšenie kvality nástrojov
6. Vysoký ílovitý piesok pre povrchovú úpravu a skladanie okolo zložitých geometrií
7. Záložná podpora formy pre dlhé tenké časti náchylné na deformáciu
8. Veľkorysé tolerancie zohľadňujúce zmršťovanie kovu
Poruchy možno zmierniť zásadnými zmenami v podávačoch, prieduchoch, uhloch ponoru, toleranciách a vlastnostiach piesku.
Aké sú niektoré zlepšenia procesu formovania prasníc pre kvalitu?
Spolu s dizajnom je kľúčom k odstraňovaniu chýb disciplinované riadenie procesov:
- Overte úroveň vlhkosti a ubíjania, aby ste dosiahli správnu hustotu piesku
- Štandardizujte nátery foriem a kondicionovanie, aby ste pomohli roztekaniu kovu a povrchovej úprave
- Starostlivo kontrolujte rýchlosť nalievania, turbulencie a teploty
- V oblastiach s vysokým teplom používajte exotermické návleky na zníženie erózie
- Implementujte postupy úplného umývania formy, aby ste odstránili všetky zvyšky piesku a spojiva
- Neustále testujte a klasifikujte vlastnosti piesku, ako je priepustnosť a pevnosť
- Zlepšite mazanie dezénu, manipuláciu a skladovanie, aby ste predišli opotrebovaniu a poškodeniu
- Opätovne použite regenerovaný piesok len po magnetickej separácii a renovácii
- Pravidelne kontrolujte všetky nástroje a vymeňte opotrebované komponenty
- Intenzívne školiť operátorov o správnych postupoch a metódach kvality
Vďaka robustným procesným kontrolám a štandardom,siať plesnekvalita dokáže splniť aj tie najnáročnejšie aplikácie.
Záver
Celkovo vzaté, skutočne zmenšujúce sa deformácie vsiať plesnevyžaduje úplnú a kľúčovú metodiku, ktorá sa zameriava na základné faktory bežných defektov. Zameraním sa na uhly, napríklad starostlivý plán tvarov, prísne opatrenia na kontrolu piesku, konzistentné vylepšenia cyklu, dôkladnú prípravu administrátorov a dôkladné dohovory o kontrole kvality, môžu zlievárne úplne vylepšiť charakter svojich odliatkov. Tento viacvrstvový postup obmedzuje zlepšenie a pomáha veľkým výnosom, ako aj vytvára rezervné fondy na náklady a zvyšuje lojalitu spotrebiteľov.
Začlenenie zdrojov do úsilia o zlepšenie kvality je pre zlievarne prínosom, pretože z dlhodobého hľadiska prináša odbornejšiu a užitočnejšiu činnosť. Zameraním sa na kvalitu v každej fáze projekčného systému, od úvodného plánu až po záverečné hodnotenie, môžu zlievárne pozdvihnúť svoje postavenie, pritiahnuť do nových obchodov úžasné otvorené dvere a podporiť trvalé vzťahy s klientmi. Napokon, trvalý záväzok kvality zvýhodňuje skutočnú zlievareň a celkovo prispieva k rozsiahlejšiemu rozvoju podnikania.
Viac informácií kontaktujte nás tech@huan-tai.org.
Referencie
Brown, JR (2000). Príručka zlievača železa Foseco. Oxford, Boston: Butterworth-Heinemann.
Jain, PL (2009). Princípy zlievarenskej technológie. New Delhi: Vzdelávanie Tata McGraw-Hill.
Jones, S. & Yuan, C. (2003). Pokroky v tvarovaní škrupín na odlievanie hliníka. Journal of Materials Processing Technology, 135(2-3), 258-265.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Výrobné inžinierstvo a technológia. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Parappagoudar, MB, Pratihar DK a Datta GL (2006). Modelovanie transportných procesov a simulácia chýb odliatku pri pieskovom odlievaní. International Journal of Numerical Methods for Heat & Fluid Flow, 16(3/4), 429–448.
Kontaktuj nás
Tel: 86 029 87608173
Email:Tech@huan-tai.org
Adresa: č. 68, 2nd Keji Road Xian, Čína 710075